陶瓷切割片的使用時間有哪些?原來是這樣

　　很多人在使用瓷磚切割片時，都很少關注具體的操作細節，導致切割片壽命變短，下面就為大家分析具體的影響因素!

　　一、陶瓷切割片鋸切參數

　　(1)鋸片線速度：在實際工作中，陶瓷切割片的線速度受到設備條件、鋸片質量和被鋸切石材性質的限制。從鋸片使用壽命與鋸切效率來說，應根據不同石材的性質選擇鋸片的線速度。鋸切花崗石時，鋸片線速度可在25m～35m/s范圍內選定。對于石英含量高而難于鋸切的花崗石，鋸片線速度取下限值為宜。在生產花崗石面磚時，使用的瓷磚切割片直徑較小，線速度可以達到35m/s。

　　(2)鋸切深度：陶瓷切割片鋸切深度是涉及切割片磨耗、 鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數。一般來講，當瓷磚切割片的線速度較高時，應選取小的切削深度，從目前技術來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時應降低進刀速度。當金剛石圓鋸片的線速度較大時，應選取大的切削深度。但當在鋸機性能和刀具強度許可范圍內，應盡量取較大的切削濃度進行切削，以提高切削效率。當對加工表面有要求時，則應采用小深度切削。

　　(3)進刀速度：進刀速度即被鋸切石材的進給速度。它的大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區的散熱情況。它的取值應根據被鋸切石材的性質來選定。一般來講，鋸切較軟的石材，如大理石，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，更有利于提高鋸切率。鋸切細粒結構的、比較均質的花崗石，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，切割片容易被磨平。但鋸切粗粒結構而軟硬不均的花崗石時，應降低進刀速度，否則會引起鋸片振動導致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進刀速度一般在9m～12m/min范圍內選定。

　　二、陶瓷切割片其他影響因素

　　(1)金剛石粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內。巖石愈堅硬，宜選取用較細的粒度。因為在同等壓力條件下，切割片愈細愈鋒利，有利于切入堅硬的巖石。另外，一般大直徑的鋸片要求鋸切效率高，宜選取用較粗的粒度，如30/40，40/50;小直徑的鋸片鋸切的效率低，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細的粒度，如50/60，60/80。

　　(2)刀頭結合劑的硬度：一般來說，陶瓷切割片結合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強。因而，當鋸切研磨性大的巖石時，結合劑硬度宜高;當鋸切材質軟的巖石時，結合劑硬度宜低;當鋸切研磨性大且硬的巖石時，結合劑硬度宜適中。

　　(3)力效應、溫度效應及磨破損：瓷磚切割片在切割石材的過程中，會受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用。

　　由于力效應和溫度效應而引起瓷磚切割片的磨破損。

　　力效應：在鋸切過程中，陶瓷切割片鋸片要受到軸向力和切向力的作用。由于在圓周方向和徑向存在力的作用，使得鋸片在軸向呈波浪狀，在徑向呈碟狀。這兩種變形都會造成巖石切面不平直、石材浪費多、鋸切時噪音大、振動加劇，造成切割片結塊早期破損、鋸片壽命降低。